فرآیند جعبه رنگ: علت و راه حل درز جعبه کاغذی

دلایل زیادی وجود دارد که چرا دهانه جعبه کارتن پس از شکل گیری خیلی بزرگ است جعبه حمل و نقل پستی. عوامل تعیین‌کننده عمدتاً در دو جنبه هستند: ۱. دلایل مربوط به کاغذ، شامل استفاده از کاغذ رول، میزان رطوبت کاغذ و جهت الیاف کاغذ. دوم، دلایل فنی، شامل عملیات سطحی، تولید قالب، عمق خط فرورفتگی و قالب‌بندی. اگر این دو مشکل اصلی به خوبی حل شوند، مشکل شکل‌دهی کارتن نیز به تبع آن حل خواهد شد.

۱. کاغذ و مقوا عوامل اصلی تشکیل جعبه‌های سایه هستند

همانطور که همه ما می‌دانیم، اکثر آنها اکنون از کاغذ رول استفاده می‌کنند و برخی از آنها کاغذ رول وارداتی هستند. به دلیل مشکلات محل و حمل و نقل، نیاز به برش در کشور است و زمان نگهداری کاغذ برش کوتاه است. علاوه بر این، وقتی برخی از تولیدکنندگان در گردش سرمایه مشکل دارند، بلافاصله فروخته و خریداری می‌شوند، بنابراین کاغذ برش بزرگ است. هیچ یک از بخش‌ها کاملاً صاف نیستند و هنوز هم تمایل به پیچ خوردن دارند. اگر کاغذ برش خورده را مستقیماً خریداری کنید، وضعیت بسیار بهتر است، حداقل پس از برش، فرآیند نگهداری خاصی دارد. علاوه بر این، رطوبت موجود در کاغذ باید به طور مساوی توزیع شود و در عین حال باید با دما و رطوبت اطراف متعادل باشد، در غیر این صورت، پس از مدت طولانی تغییر شکل رخ می‌دهد. اگر کاغذ برش خورده برای مدت طولانی روی هم انباشته شود و به موقع استفاده نشود، میزان آب چهار طرف بیشتر یا کمتر از وسط است و کاغذ خم می‌شود. بنابراین، در فرآیند استفاده از کاغذ گیر کرده، نباید برای مدت طولانی روی هم انباشته شود تا از تغییر شکل کاغذ جلوگیری شود. پس از شکل‌دهی کارتن، دهانه بیش از حد بزرگ است و عواملی مانند جهت الیاف کاغذ نیز در این امر دخیل هستند. الیاف کاغذ با تغییر شکل کم در جهت دانه‌های افقی و تغییر شکل زیاد در جهت دانه‌های عمودی مرتب شده‌اند. هنگامی که جهت دهانه کارتن موازی با جهت الیاف کاغذ باشد، پدیده برآمدگی دهانه بسیار آشکار است. از آنجایی که کاغذ در طول فرآیند چاپ آب جذب می‌کند، پس از عملیات سطحی مانند لاک UV، پرداخت و پوشش، کاغذ در طول فرآیند تولید کم و بیش تغییر شکل می‌دهد. کشش سطح کاغذ تغییر شکل یافته و سطح زیرین آن ناهماهنگ است. هنگامی که تغییر شکل کاغذ رخ می‌دهد، به دلیل اینکه دو طرف کارتن هنگام شکل‌دهی چسبانده و ثابت شده‌اند، تنها در صورتی که به سمت بیرون باز شود، دهانه پس از شکل‌دهی بیش از حد باز می‌شود.بسته بندی پیش رول

دوم، عملیات فرآیند نیز یک عامل غیرقابل اغماض برای بزرگ بودن دهانه تشکیل دهنده جعبه رنگ است.

۱. عملیات سطحی بسته‌بندی دارویی معمولاً از فرآیندهایی مانند لعاب‌دهی با اشعه ماوراء بنفش، لمینت کردن و صیقل‌دهی استفاده می‌کند. در میان آنها، لعاب‌دهی، لمینت کردن و صیقل‌دهی باعث می‌شود کاغذ در دمای بالا خشک شود و میزان آب آن به طور قابل توجهی کاهش یابد. الیاف شکننده و تغییر شکل می‌دهند. به خصوص برای مقواهایی با فیلم پوشش داده شده با دستگاه بر پایه آب با وزن بیش از ۳۰۰ گرم، کشش کاغذ واضح‌تر است و محصول لمینت شده دارای پدیده خم شدن به سمت داخل است که عموماً باید به صورت مصنوعی اصلاح شود. دمای محصول صیقل داده شده نباید خیلی بالا باشد و معمولاً زیر ۸۰ درجه سانتیگراد کنترل می‌شود.°ج. پس از پولیش، معمولاً باید حدود 24 ساعت در جای خود قرار گیرد و فرآیند بعدی فقط پس از خنک شدن کامل محصول قابل انجام است، در غیر این صورت ترکیدگی سیم رخ خواهد داد.جعبه سیگار

۲. فناوری تولید صفحه برش قالب نیز بر شکل‌دهی کارتن تأثیر می‌گذارد. تولید صفحه دست‌ساز نسبتاً ضعیف است و مشخصات، برش و ماچت‌ها به خوبی درک نشده‌اند. به‌طورکلی، تولیدکنندگان اساساً صفحه دست‌ساز را حذف کرده و از شرکت‌های برش لیزری برای تخته‌های آبجوی دست‌ساز استفاده می‌کنند. با این حال، اینکه آیا اندازه خط ضد قفل و خط برش بالا-پایین با توجه به وزن کاغذ تنظیم شده است، اینکه آیا مشخصات خط برش چاقو برای همه ضخامت‌های کاغذ مناسب است، اینکه آیا عمق خط برش قالب مناسب است و غیره، همگی بر تأثیر شکل‌دهی کارتن تأثیر می‌گذارند. خط برش قالب، اثری است که توسط فشار بین قالب و دستگاه روی سطح کاغذ فشرده می‌شود. اگر خط برش قالب خیلی عمیق باشد، الیاف کاغذ به دلیل فشار تغییر شکل می‌دهند. اگر خط برش قالب خیلی کم عمق باشد، الیاف کاغذ به‌طور کامل نفوذ نمی‌کنند. به دلیل خاصیت ارتجاعی خود کاغذ، هنگامی که دو طرف کارتن شکل گرفته و به عقب تا می‌شوند، برش در لبه دهانه به سمت بیرون گسترش می‌یابد و در نتیجه پدیده‌ای ایجاد می‌شود که دهانه بیش از حد گشاد می‌شود.

۳. برای اطمینان از اثر فرورفتگی خوب، علاوه بر انتخاب خط فرورفتگی مناسب و چاقوی فولادی با کیفیت بالا، باید به تنظیم فشار دستگاه، انتخاب نوارهای لاستیکی و نصب استاندارد نیز توجه شود. به طور کلی، تولیدکنندگان چاپ از شکل تخته‌های برچسب برای تنظیم عمق خط تاشدگی استفاده می‌کنند. می‌دانیم که مقوا عموماً بافت شلی دارد و به اندازه کافی سخت نیست، بنابراین نتیجه این است که خط فرورفتگی خیلی پر و بادوام نیست. اگر بتوان از مواد قالب پایینی وارداتی استفاده کرد، خط فرورفتگی پرتر خواهد بود.جعبه سیگار

۴. یافتن راهی از قالب تحمیلی، راه اصلی برای حل جهت الیاف کاغذ است. امروزه، جهت الیاف کاغذ موجود در بازار اساساً ثابت است، اکثر آنها جهت طولی را به عنوان جهت الیاف در نظر می‌گیرند و چاپ جعبه رنگی برای چاپ مقدار مشخصی روی کاغذ لت، سه لا یا چهار لا است. وضعیت کلی این است که با فرض عدم تأثیر بر کیفیت محصول، هر چه تعداد بیشتری کاغذ را کنار هم قرار دهید، بهتر است، زیرا این می‌تواند ضایعات مواد را کاهش داده و در نتیجه هزینه را کاهش دهد. با این حال، اگر کورکورانه هزینه مواد را در نظر بگیرید و جهت الیاف را نادیده بگیرید، کارتن تشکیل شده به کمتر از درخواست مشتری خواهد رسید. به طور کلی، ایده‌آل این است که جهت الیاف کاغذ عمود بر جهت دهانه باشد.

خلاصه اینکه، تا زمانی که در طول فرآیند تولید به محتوای این جنبه توجه کنیم و سعی کنیم از جنبه‌های کاغذ و فناوری از آن اجتناب کنیم، مشکل به راحتی قابل حل است.