در حال حاضر، اکثر شرکت‌های بسته‌بندی در کشور من از دو فرآیند برای تولید جعبه‌های رنگی استفاده می‌کنند: (1) ابتدا کاغذ رنگی را چاپ می‌کنند، سپس فیلم یا لعاب را می‌پوشانند و سپس به صورت دستی چسب را نصب می‌کنند یا به صورت مکانیکی و خودکار قالب موجدار را لمینت می‌کنند؛ (2) تصاویر و متون رنگی روی فیلم پلاستیکی چاپ می‌شوند، سپس روی مقوا پوشانده می‌شوند و در نهایت چسبانده و شکل می‌گیرند.جعبه شکلات ولنتاین
مهم نیست از چه فرآیندی برای تولید جعبه‌های رنگی استفاده شود، فشار تحمل و مقاومت فشاری آن بسیار کمتر از کارتن‌های معمولی واترمارک از همان جنس (تولید شده توسط خط مقواسازی) است و تضمین کیفیت در مواقع نیاز فوری مشتریان یا در روزهای بارانی دشوار است. تولیدکنندگان عمیقاً دچار مشکل شده‌اند، پس چگونه می‌توان آن را حل کرد؟کیک شکلاتی جعبه‌ای
همه می‌دانند که کارتن‌های تولید شده توسط خط مقواسازی با اعمال چسب، حرارت دادن برای اتصال فوری و خشک کردن شکل می‌گیرند؛ در حالی که مقوای جعبه رنگی لمینت شده حرارت داده و خشک نمی‌شود و رطوبت موجود در چسب به داخل کاغذ نفوذ می‌کند. رطوبت موجود در جعبه خالی همراه با مانع لاک روی سطح رنگی و فیلم پلاستیکی، برای مدت طولانی نمی‌تواند از بین برود و به طور طبیعی نرم شده و استحکام آن را کاهش می‌دهد. بنابراین، ما به دنبال راه حلی برای این مشکل از طریق عوامل زیر هستیم:جعبه شکلات برای هدیه
⒈ چیدمان کاغذ جعبه‌های شکلات لوکس
برخی از شرکت‌ها چنین سوءتفاهم دارند: هرچه وزن کاغذ داخل بیشتر باشد، فشار تحمل و مقاومت فشاری کارتن بیشتر می‌شود، اما اینطور نیست. برای افزایش فشار تحمل و مقاومت فشاری جعبه رنگی، ظرفیت تحمل فشار کاغذ هسته باید افزایش یابد. تا زمانی که کاغذ سطحی پس از چسباندن، آثار موجدار نشان ندهد، باید تا حد امکان از کاغذ کم‌وزن استفاده شود. کاغذ هسته و کاغذ کاشی بهترین استفاده هستند. کاغذ خمیر کاه یا خمیر چوب با مقاومت خوب و مقاومت فشاری حلقه‌ای بالا. از کاغذ موجدار با مقاومت متوسط یا مقاومت عمومی استفاده نکنید، زیرا بیشتر ترکیبی از خمیر خام و خمیر بازیافتی است که جذب آب سریع، مقاومت فشاری حلقه‌ای کم و چقرمگی خوب اما سفتی کمی دارد. طبق آزمایش، میزان جذب آب کاغذ موجدار با مقاومت متوسط 15 تا 30 درصد بیشتر از کاغذ خمیری اندازه‌گیری شده با روش Kebo است. وزن کاغذ آستر را می‌توان به طور مناسب افزایش داد. تجربه ثابت کرده است که کاهش وزن کاغذ داخلی و افزایش وزن کاغذ موجدار و کاغذ مغزی، از نظر کیفیت و قیمت، مزایای رقابتی بیشتری دارد.جعبه هدیه شکلات.جعبه پیش رول سایز بزرگ
⒉ کیفیت چسبجعبه‌های هدیه شکلات
اکنون بیشتر تولیدات کارتن از چسب نشاسته ذرت خانگی یا خریداری شده استفاده می‌کنند. چسب ذرت با کیفیت بالا نه تنها استحکام اتصال خوبی دارد، بلکه می‌تواند فشار تحمل و سفتی مقوا را نیز افزایش دهد و بدنه جعبه به راحتی تغییر شکل ندهد. کیفیت چسب نشاسته ذرت ارتباط نزدیکی با فرآیند تولید، محیط زیست، کیفیت مواد اولیه و کمکی و زمان اختلاط دارد. الزامات کیفیت نشاسته ذرت عبارتند از: ظرافت ۹۸-۱۰۰ مش، میزان خاکستر نباید بیش از ۰.۱٪ باشد؛ میزان آب ۱۴.۰٪؛ اسیدیته ۲۰CC/۱۰۰ گرم؛ دی اکسید گوگرد ۰.۰۰۴٪؛ بوی طبیعی؛ رنگ سفید یا کمی زرد.جعبه شکلات کوچک
اگر کیفیت نشاسته ژلاتینه شده این استاندارد را برآورده نکند، نسبت آب می‌تواند بسته به شرایط به طور مناسب کاهش یابد. با افزایش دما، نسبت آب باید به طور مناسب کاهش یابد، بوراکس و سود سوزآور باید به طور مناسب افزایش یابد و مقدار پراکسید هیدروژن نیز باید کاهش یابد. چسب پخته شده نباید برای مدت طولانی نگهداری شود، به خصوص در تابستان، بهتر است همانطور که ساخته شده است استفاده شود. افزودن 3٪ -4٪ فرمالدئید، 0.1٪ گلیسیرین و 0.1٪ اسید بوریک به چسب می‌تواند مقاومت کاغذ در برابر آب را افزایش دهد، سرعت اتصال را افزایش دهد و سختی مقوا را تقویت کند.جعبه شکلات هدیه
علاوه بر این، می‌توان از چسب شیمیایی سازگار با محیط زیست، یعنی چسب PVA، هنگام لمینت کردن مقوای کاغذی نیز استفاده کرد. ویژگی‌های آن این است که مقوای موجدار لمینت شده صاف، مستقیم، به خوبی چسبیده و بدون تغییر شکل، بادوام است. روش تولید (به عنوان مثال ۱۰۰ کیلوگرم چسب) به شرح زیر است: نسبت مواد: پلی وینیل الکل ۱۳.۷ کیلوگرم، امولسیون پلی وینیل استات ۲.۷۴ کیلوگرم، اسید اگزالیک ۱.۳۷ کیلوگرم، آب ۸۲ کیلوگرم، نسبت آب ۱:۶). ابتدا آب را تا ۹۰ درجه سانتیگراد گرم کنید، پلی اتیلن گلیکول را اضافه کنید و به طور یکنواخت هم بزنید، تا زمانی که آب به جوش بیاید، به مدت ۳ ساعت گرم نگه دارید، سپس اسید اگزالیک را اضافه کنید و هم بزنید، در نهایت امولسیون پلی وینیل استات را اضافه کنید و به طور یکنواخت هم بزنید.
⒊مقدار چسب
صرف نظر از اینکه نصب سطوح رنگی به صورت دستی یا اتوماتیک و مکانیکی انجام می‌شود، مقدار چسب اعمال شده نباید خیلی زیاد باشد. در تولید واقعی، برخی از کارکنان به طور مصنوعی مقدار چسب اعمال شده را افزایش می‌دهند تا از جدا شدن چسب جلوگیری شود، که توصیه نمی‌شود و باید به شدت کنترل شود. مقدار چسب اعمال شده باید 80 تا 110 گرم در متر مربع باشد. با این حال، بسته به اندازه موجدار، توصیه می‌شود مقدار چسب را در نظر بگیرید و به طور یکنواخت قله‌های موجدار را بپوشانید. تا زمانی که هیچ گونه جدا شدن چسبی وجود نداشته باشد، هر چه مقدار چسب کمتر باشد، بهتر است.جعبه سیگار معمولی
⒋کیفیت مقوای یک طرفهتحویل جعبه شکلات
کیفیت مقوای موجدار یک‌طرفه با توجه به کیفیت کاغذ پایه، نوع موج، دمای کار دستگاه موج‌ساز، کیفیت چسب، سرعت کار دستگاه و سطح فنی اپراتور تعیین می‌شود.
زمان ارسال: ۲۴ مه ۲۰۲۳