چگونه می‌توان شاخص کیفیت چسب را برای بهبود استحکام اتصال شکلات‌های جعبه‌ای ولنتاین از مقوای موج‌دار ارزیابی کرد؟

چگونه می‌توان شاخص کیفیت چسب را برای بهبود استحکام اتصال مقوای موج‌دار ارزیابی کرد؟ شکلات‌های جعبه‌ای مخصوص ولنتاین

قدرت چسبندگی مقوای موج‌دار عمدتاً به کیفیت چسب و کیفیت آهاردهی خط تولید مقوای موج‌دار بستگی دارد.جعبه شکلات مخصوص روز ولنتاین

کیفیت چسب جعبه شکلات والونیا

کیفیت چسب عمدتاً به مزایا و معایب فرآیند تولید چسب و کیفیت مواد اولیه مورد استفاده بستگی دارد. ماده اولیه اصلی مورد استفاده در چسب، نشاسته است و معمولاً از نشاسته ذرت با درجه صنعتی بالاتر استفاده می‌شود. در صورت استفاده از نشاسته با درجه پایین، به دلیل ظرافت پردازش ضعیف و ناخالصی‌های بیشتر مانند پروتئین و چربی، سود سوزآور بیشتری مصرف می‌شود و چسب ناپایدار می‌شود و مقوای موج‌دار چسبانده شده به راحتی رطوبت را جذب می‌کند و چسب به راحتی با دانه‌های نشاسته بزرگتر و ناخالصی‌ها به عنوان هسته، ژل تولید می‌کند که این امر سیالیت را بدتر می‌کند. شکلات‌های جعبه‌ای والمارت

میزان جامد، چسبندگی اولیه، ویسکوزیته، دمای چسبندگی و غیره از شاخص‌های مهم برای اندازه‌گیری کیفیت چسب‌ها هستند: جعبه شکلات گودیوا ۳۶ تکه

۱. محتوای جامد جعبه هدیه شکلات آمازون

میزان جامد چسب باید با توجه به دقت تجهیزات، سرعت حرکت و وضعیت واقعی کاغذ پایه تعیین شود. هنگامی که سرعت خط تولید مقوای موج‌دار با سرعت بالا به 200 متر در دقیقه یا بیشتر می‌رسد، میزان جامد چسب باید زیاد باشد. نسبت آب و نشاسته معمولاً بین 2.5:1-3:1 است. هرچه میزان جامد چسب بیشتر باشد، رطوبت آن کمتر خواهد بود. مقدار کمی چسب می‌تواند چسبندگی مقوای موج‌دار را تضمین کند. و تغییر رطوبت در فرآیند پردازش مقوای موج‌دار کم است که می‌تواند تاب برداشتن مقوای موج‌دار را کاهش دهد. اگر دقت تجهیزات شرکت کم باشد، سرعت حرکت کم باشد و کاغذ پایه به راحتی قابل مشاهده باشد، میزان جامد چسب باید کمتر باشد، در غیر این صورت باعث مشکلات کیفی مانند جدا شدن صمغ از مقوای موج‌دار، تبلور خطوط خمیر و ترکیدن خطوط می‌شود. جعبه‌های سیگار پیش‌رول

۲. ضربه اولیه بهترین جعبه شکلات برای هدیه

چسبندگی اولیه کلید تضمین چسبندگی مقوای موج‌دار و افزایش سرعت دستگاه است. در تولید مقوای موج‌دار، افزایش سطح پیش‌گرمایش کاغذ پایه یا اضافه کردن یک عامل اتصال عرضی هنگام ساخت چسب، اضافه کردن بوراکس به بدنه اصلی و مخزن حامل به ترتیب و افزایش محتوای جامد چسب می‌تواند باعث شود که چسب پوشش داده شود. پس از مدت کوتاهی، شروع به تولید نیروی چسبندگی می‌کند و نیروی چسبندگی آن می‌تواند الیاف کاغذ را از بین ببرد. بهترین جعبه شکلات برای ولنتاین

۳. ویسکوزیته بهترین جعبه شکلات هدیه

هرچه ویسکوزیته چسب کمتر باشد، جریان‌پذیری آن بهتر است. سیالیت چسب، نفوذپذیری چسب، یکنواختی چسباندن و مقدار چسب را تعیین می‌کند که مستقیماً بر سرعت دستگاه، چسبندگی مقوا، صافی و استحکام مقوا تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، اینطور نیست که هر چه نسبت نشاسته در چسب بیشتر باشد، سیالیت آن بدتر باشد؛ چسب با محتوای جامد بالا نیز می‌تواند با تنظیم فرآیند آماده‌سازی، ویسکوزیته بسیار پایینی را حفظ کند. در شرایط عادی، ویسکوزیته چسب هر بار که در طول گردش از پمپ گردش عبور می‌کند، کاهش می‌یابد. در این زمان، باید با چسب تازه ساخته شده مخلوط شود.

۴. دمای ژلاتینه شدن

دمای ژلاتینه شدن به دمای اولیه مورد نیاز برای تبدیل چسب نشاسته به خمیر اشاره دارد. دمای ژلاتینه شدن چسب یک عامل کلیدی برای حفظ تولید با سرعت بالا است. برای حل مشکل دمای ژلاتینه شدن چسب، علاوه بر تنظیم سود سوزآور، علاوه بر دوز و روش حرارت دادن، می‌توان با افزودن برخی افزودنی‌ها به طور مناسب نیز به همین نتیجه دست یافت. دمای ژلاتینه شدن نباید خیلی پایین باشد، در غیر این صورت باعث ژلاتینه شدن چسب در حین گردش می‌شود و بر سیالیت چسب تأثیر می‌گذارد. دمای ژلاتینه شدن چسب باید با توجه به تغییرات فصلی تنظیم شود. در زمستان، دمای ژلاتینه شدن را می‌توان به ۵۵-۶۰ درجه سانتیگراد کاهش داد.°C، و در تابستان، دمای ژلاتینه شدن را می‌توان تا ۶۱ درجه سانتیگراد تنظیم کرد.°سی-۶۶°C.

کیفیت سایزینگ خط تولید مقوای موجدار

در اروپا و ایالات متحده، مهمترین بررسی کیفیت جعبه‌های موج‌دار، بررسی عرض خط چسب مقوای موج‌دار است. اندازه استاندارد این است که موقعیت دقیق باشد، چسب به طور یکنواخت و روان روی کل شیار اعمال شود، خط چسب به وضوح مشخص باشد، هیچ برآمدگی جانبی از چسب از چین خوردگی وجود نداشته باشد و هیچ اثری از چسب کشیده نشود.

آهاردهی ضعیف عمدتاً به وضعیت تجهیزات خط تولید مقوای موجدار، کیفیت چسب و کیفیت کاغذ پایه مربوط می‌شود.جعبه‌های بسته‌بندی سیگار

مشکلات کیفی رایج ناشی از اندازه نامناسب، عمدتاً در جنبه‌های زیر آشکار می‌شوند:

۱. پدیده چسب قطره‌ای

روی غلتک بالایی کثیفی‌هایی مانند خرده کاغذ، کلوخه‌های نشاسته و سایر مواد خارجی وجود دارد، یا مواد خارجی سلول‌های سطح غلتک را مسدود کرده‌اند، به طوری که غلتک بالایی نمی‌تواند به راحتی چسبانده شود و فقط مقدار کمی چسب می‌تواند منتقل شود و به راحتی پاک می‌شود. هنگام افتادن، هنگام چسباندن، چسب کافی روی قله موج‌دار وجود نخواهد داشت و قطرات چسب به طور متناوب چکه می‌کنند. اثری از لایه لایه شدن بین کاغذ سطحی و کاغذ مرکزی روی سطح چنین مقوای موج‌داری وجود خواهد داشت و مقاومت فشاری، مقاومت فشاری لبه و مقاومت چسبندگی کارتن کاهش می‌یابد.

وقتی فاصله بین غلتک لاستیکی بالایی و غلتک موج‌دار پایینی خیلی زیاد باشد، غلتک لاستیکی بالایی نمی‌تواند غلتک موج‌دار پایینی را لمس کند و چسب کافی روی نوک موج‌دار وجود ندارد.

۲. پدیده‌ی چسبندگی عرضی

اگر ویسکوزیته چسب خیلی بالا باشد؛ اگر خیلی پایین باشد یا مقدار بوراکس موجود در آن خیلی زیاد باشد، به راحتی باعث می‌شود که چسب هنگام کار با سرعت بالا به طرفین پرتاب شود، که این امر باعث تاب برداشتن یا نرم شدن مقوا می‌شود و چسبندگی و فشار جانبی کارتن و مقاومت فشاری آن کاهش می‌یابد.